목재제품의 규격과 품질기준

제정 2015. 06. 19 국립산림과학원고시 제2015-2호

개정 2015. 00. 00 국립산림과학원고시 제2015-0호

제1조(목적) 이 고시는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」 제20조제1항 및 제2항에 따른 목재제품의 규격과 품질기준(이하 “규격과 품질기준”이라 한다)을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(규격과 품질기준) ①제1조의 규격과 품질기준은 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률 시행령」 제14조제1항에 따른 “대통령령으로 정하는 목재제품”별로 부속서를 적용한다.

②제1항의 규격과 품질기준 부속서는 다음 각 호와 같다.

1. 부속서 1( - )
2. 부속서 2(방부목재(防腐木材))
3. 부속서 3(난연목재(難燃木材))
4. 부속서 4(목재 플라스틱 복합재)
5. 부속서 5(집성재(集成材))
6. 부속서 6(합판)
7. 부속서 7(파티클보드(Particle Board))
8. 부속서 8(섬유판(纖維板))
9. 부속서 9(배향성 스트랜드보드(Oriented Strand Board))
10. 부속서 10(목질바닥재)
11. 부속서 11(목재펠릿(wood pellet))
12. 부속서 12(목재칩(wood chip))
13. 부속서 13(목재브리켓(wood briquet))
14. 부속서 14(성형목탄(成型木炭))
15. 부속서 15(목탄)

제3조(규격과 품질기준의 해석) ①이 고시에 의한 규격과 품질기준의 해석은 국립산림과학원장이 한다.
②제1항에 따른 규격과 품질기준의 해석이 필요한 자는 서면으로 국립산림과학원장에게 해석을 요청할 수 있다.
③국립산림과학원장은 규격과 품질기준의 해석을 위하여 필요하다고 인정할 때에는 「목재의 지속가능한 이용에 관한 법률」 제9조의 지속가능한 목재이용위원회에 회부하여 의견을 들을 수 있다.

제4조(재검토 기한) 이 기준은 ｢훈령‧예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정｣(대통령훈령 제334호)에 따라 발령한 후의 법령이나 현실여건의 변화 등을 검토하여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2018년 0월 0일 기준으로 매3년이 되는 시점(매 3년째의 0월 0일까지를 말한다)까지로 한다.

부 칙<2015. 06 . 19 .>

제1조(시행일) 이 고시는 2015년 6월 19일부터 시행한다. 다만, 부속서 5(집성재(集成材)), 부속서 10(목질바닥재), 부속서 14(성형목탄(成型木炭))는 2015년 12월 30일부터 시행한다.

제2조(다른 고시의 폐지) 이 고시 시행일에 국립산림과학원고시 제2010-2호(숯의 규격과 품질), 제2014-4호(합판 규격·품질 기준), 제2014-5호(방부목재의 규격과 품질), 제2014-6호(파티클보드 규격·품질기준), 제2014-7호(섬유판 규격·품질기준), 제2014-9호(목재펠릿 규격·품질기준), 제2014-10호(목재칩 규격·품질기준) 및 제2014-11호(목재브리켓 규격·품질기준)는 폐지한다.

부 칙<2015. 00 . 00 .>

제1조(시행일) 이 고시의 부속서 3(난연목재(難燃木材)), 부속서 4(목재 플라스틱 복합재), 부속서 9(배향성 스트랜드보드(Oriented Strand Board))는 2016년 0월 0일부터 시행한다.

[부속서 3]

난연목재(難燃木材)

1. 적용범위  이 기준은 국내에서 생산되는 난연처리목재(이하 ‘난연목재’라고 함)와 국외에서 수입되는 난연목재에 대하여 적용 한다.

2. 인용표준  다음에 나타내는 규격은 이 기준에 인용됨으로써 이 기준의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

2.1 KS F 1551 목재표준용어-목재의 성질 및 결정

2.2 KS F 1519 목재의 제재 치수

2.3 KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 난연성 시험방법

2.4 KS F ISO 5660-1 연소성능 시험 – 열방출, 연기발생, 질량감소율-제1부:열방출률(콘칼로리미터법)

2.5 KS F 2199 목재함수율 측정방법

2.6 KS F ISO 13943, 화재 관련 용어

2.7 KS M 1701 목재방부제

3. 정의  이 기준의 목적을 위하여 KS F 1551 및 KS F ISO 13943의 용어와 정의를 적용 한다.

3.1 함수율  제재목의 함유수분 무게에 대한 목재 전건무게의 비율을 백분율로 표시한 것을 말한다.

3.2 난연제  함수율을 감소시키거나 착화를 늦추기 위해 재료에 적용하는 처리 또는 부가된 물질을 말한다.

3.3 난연처리  재료 또는 제품에 대해 난연이 되도록 하는 과정을 말한다.

3.4 철부식성  난연제로 처리된 목재로 인하여 철이 부식되는 정도를 말한다.

3.5 흡습성  난연제로 처리된 목재가 수분을 흡수하는 성질을 말한다.

3.6 총방출열량  5분간 50kW/m2의 복사열을 시험체에 노출시켰을 때 시험체가 탄화 또는 착화되어 발생하는 총열량을 말한다.

4. 종류  난연목재의 종류는 옥외용과 옥내용으로 구분하며, 제조 치수는 KS F 1519에 규정된 것으로 한다.

5. 치수

5.1 치수 및 허용차

난연목재의 치수는 <표 1>에 따르며, 허용차는 <표 2>에 따른다.

<표 1> 난연목재의 치수

두께	너비	길이
6mm부터 3mm씩 증가	60mm부터 5mm씩 증가	300mm부터 300mm씩 증가

<비고> 표 1에 규정된 이외의 치수에 대하여는 인수, 인도 당사자 간의 협의에 따른다.

<표 2> 허용차

두께	너비	길이
±0.3	±0.5	+제한하지 않는다 -0

6. 품질

6.1 겉모양  난연목재의 표면 품질은 <표 3>에 따르며, 이면의 품질은 사용상 지장이 없어야 한다.

<표 3> 표면의 품질기준

구분	품질기준
옹이	1. 긴지름 30mm를 초과하는 죽은 옹이가 없어야 한다. 2. 옹이구멍이 없어야 하나, 옹이구멍을 정교하게 수선작업한 면에 대해서는 긴지름 30mm 이하의 옹이구멍은 허용한다.
변형(비틀림, 굽음)	이용상 지장이 없어야 한다.
껍질 박이진 수지선	극히 경미하여야 한다.
썩음 및 취약 심재	없어야 한다.
변색	경미하여야 한다.
벌레구멍	긴지름 5mm 이하의 벌레구멍이 1m당 1개 이하이어야 한다.
나선결(사선결)	경미하여야 한다.
거친결	이용상 지장이 없어야 한다.
그 밖의 결점	극히 경미하여야 한다.

6.2 성능

6.2.1 난연 목재의 함수율은 옥내용 13 % 이하, 옥외용 15 % 이하이어야 한다.

6.2.2 난연목재는 난연재료 이상의 성능을 가져야 한다. 난연목재의 성능기준은 <표 4>와 같다.

<표 4> 난연목재의 성능기준

항목	성능기준	시험방법
총방출열량(MJ/m2)	5분간 8MJ/m2이하	KS F ISO 5660-1
최대열방출율(kW/m2)	5분간 10초이상 연속으로 200kW/m2를 초과하지 않음
균열, 구멍 및 용융	5분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융 등이 없어야 함
실험용 쥐의 평균행동 정지시간(분)	9분 이상	KS F 2271

7. 시험  난연목재에 적용하는 시험항목은 <표 5>와 같다.

<표 5> 난연목재의 적용 시험 항목

구분	옥내용	옥외용
함수율 시험	O	O
난연 시험	O	O
흡습성 시험	X	O
철 부식 시험	X	O

7.1 함수율 시험  각 시료로부터 길이방향으로 50mm, 폭방향으로 50mm, 두께는 난연목재 두께로 절단한 크기의 시험편 2개씩을 채취하여, KS F 2199에 따라 시험한다.

7.2 난연 시험  난연시험은 <표 4>와 아래와 같이 KS F ISO 5660-1 및 KS F 2271에 따른다.

7.2.1 공시재 및 시험체

7.2.1.1 공시재는 약제 처리 후 건조 및 마무리 가공을 끝낸 제품 로트에서 필요한 양을 임의 추출하여 이 공시재에서 시험체를 샘플링 한다. 시료의 매수, 함수율 측정용 시료, 연소성 시험시료의 채취 매수는 <표 6>과 <표 7>을 따른다.

7.2.1.2 공시재에서 시험체는 KS ISO 5660-1에 준한 크기로 하고 재료의 나비가 이 크기보다 작을 경우에는 여러개의 재료를 사용하여 규격에 맞는 치수가 되도록 접착제 등을 사용하여 접착시킨다. 이때 사용되는 접착제는 재료의 난연 성능에 영향을 주지 않는 것으로 하며 시험체의 실제의 것과 같은 것으로 하고 두께가 15mm이상인 것은 재료의 각 표면으로부터 15mm이하의 두께로 채취한 것을 사용한다.

7.2.1.3 옥외용 난연 목재의 경우, 난연 시험에 앞서 전처리로서 내후 조작을 실시한다. 그 방법은 KS M 1701의 내후조작 방법에 따른다.

7.2.1.4 가스유해성 시험은 KS F 2271에 따른다.

<표 > 함수율 측정용 시료의 채취 매수

로트의 크기	시료 채취 매수
1 000매 이하	2	재시험할 경우 동 시료 매수 2배의 시료를 채취한다.
1 001매 이상 2 000매 이하	3
2 001매 이상 3 000매 이하	4
3 001매 이상	5

<표 > 연소성 시험용 시료의 채취 매수

로트의 크기	시료 채취 매수
1 000매 이하	2	재시험할 경우 동 시료 매수 2배의 시료를 채취한다.
1 001매 이상 2 000매 이하	3
2 001매 이상 3 000매 이하	4
3 001매 이상	5

7.3 철부식성 시험

7.3.1 공시재는 난연성 시험용 시험체를 채취하는 것과 같은 제품 로트에서 5개를 임의 추출한다.

7.3.2 시험체는 KS M 1701의 부속서 D(목재 방부제의 철 부식성 시험방법)에 준한 크기로 한다. 두께가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다.

7.3.3 시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며, 모두 5개로 한다.

7.3.4 철 부식 시험은 KS M 1701의 부속서 D에 따른다.

7.4 흡습시험

7.4.1 시험체

7.4.1.1 시험체는 KS M 1701의 부속서 E(목재 방부제의 흡습성)에 준한 크기로 채취한다. 다만, 마무리 면에서의 나비가 그 크기보다 작을 경우에는 공시재와 같은 두께의 시험체를 사용한다.

7.4.1.2 시험체의 수는 각 공시재에서 1개씩 채취하며, 모두 5개로 한다.

7.4.2 흡습 시험  흡습 시험은 KS M 1701의 부속서 E에 따른다.

8. 표시  제품 1매 마다 다음 사항을 표시하여야 한다.

8.1 난연목재, 수종

8.2 옥내, 옥외, 제조자명(수입자명)

8.3 원산지

난연목재 – 소나무 – 옥내용 – 00목재 - 대한민국

<그림 1> 난연목재의 품질 표시방법 예시

[부속서 4]

목재 플라스틱 복합재

1. 적용범위  이 기준은 열가소성 수지에 목분(중량기준으로 50% 이상)을 혼합하고, 첨가제를 첨가, 압출 성형하여 가공한 실외용 목재 플라스틱 복합재의 성능을 평가하는 시험방법에 따라 규정한다.

2. 정의

2.1 목재 플라스틱 복합 바닥재  목재 플라스틱 복합 바닥재는 열가소성 수지에 목분(중량기준으로 50% 이상)을 혼합하고, 첨가제를 첨가하여 압출 성형하여 생산된 바닥판이다.

2.2 목분  목분은 원목의 단단한 부분을 가공한 목질 분말 형태로 가공한 것이다. 목재 플라스틱 복합재의  목분의 함유율 계산식은 다음과 같다.

목분함유율W(%)  = [eqn: {W _{W}} over {W}] × 100

[eqn: {W} = {W_W}+ {W_P }+{W_F }]

여기에서  W: 복합재 전체의 질량(㎏)

WW: 복합재에서 차지하는 목분의 질량(㎏)

WP: 복합재에서 차지하는 열가소성수지의 질량(㎏)

WF: 목분 및 열가소성수지를 제외한 질량(㎏)

목분 원료의 질량(WW)에 대해서는 전건 질량으로서 구한다.

2.3 열가소성 수지  열가소성 수지는 일정한 온도에서 용융 유동성을 가지고 있는 폴리올레핀 수지 등을 목재 플라스틱 복합 바닥재의 소재로 사용한다. 압출 가공시 목분과의 혼합성을 가질 수 있도록 첨가제를 첨가할 수 있다. <비고> 목재 플라스틱 복합 바닥재에 사용되는 열가소성 수지는 주로 폴리올레핀계(PP, PE), 폴리염화비닐계(PVC), 폴리스티렌중합체계(PS, ABS), 폴리아미드계(PA), 폴리에스테르계(PET) 등이다.

2.4 완전 충진형(솔리드, solid)  속이 차 있는 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지지대에 시공을 한다.

2.5 부분 충진형(구조, structure)  속이 비어 있는 구조의 형태로 체결클립이나 나사못을 사용하여 지지대에 시공하며, 중공(hollow) 형태,, 아치(arch) 형태 등이 있으며 상판의 두께는 5mm 이상으로 규정한다.

2.6 제혀쪽매형(Tongue and groove)  널 한쪽을 혀을 내민 모양으로 모를 내고, 상대목재에 흠을 파서 물리는 방법으로 시공하며 완전 충진형-제혀쪽매 형, 부분 충진형-제혀쪽매 형이 있다.

3. 종류  목재 플라스틱 복합 바닥재의 종류는 형태에 따라 <표 1>과 같이 분류한다.

종류		구분
형태	기호
완전 충진형	S	솔리드 형태
부분 충진형	H	할로우 형태
		아치 형태
제혀쪽매형	S-T	완전 충진형-제혀쪽매
	H-T	부분 충진형-제혀쪽매

<표 1> 목재 플라스틱 복합 바닥판의 형태에 따른 분류

4. 시험편  시험에 사용하는 시험편은 <표 2>에 규정한 크기로 하여, 신청자와의 협의를 통해 성능시험방법에 적합하도록 제품으로부터 절취하여 사용할 수 있다. 시험 전 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 ± 10) %에서 72 시간 이상 정치한 후 시험한다.

<표 2> 시험편의 수 및 치수

시험항목		시험편의 치수	시험편의 수
비중		0.5∼5의 적당한 시편	2
굴곡최대하중		길이는 시공 시 지지대간의 최대간격보다 100 mm 길게 한다. 시공 시 지지대간 거리를 규정하지 않을 때, 시험편의 길이는 600 mm로 한다.	3
굴곡 크리프 변형		굴곡최대하중시험과 동일한 시험편	3
충격저항성	실온조건	굴곡최대하중시험과 동일한 시험편	1
	저온조건		1
충격강도		(80 x 10 x 4) mm	5
뒤틀림성		굴곡최대하중시험과 동일한 시험편	1
나사못유지력		(100 x 500) mm	1
미끄럼저항성		길이는 300 mm 이상	2
수분흡수율	중량변화	길이는 100 mm 이상	1
동결융해	최대굴곡하중변화율	굴곡최대하중시험과 동일한 시험편	3
길이선열팽창계수		길이 50mm의 원 또는 직사각형	3
내후성	충격강도변화율	(80 x 10 x 4) mm	5
유해물질 용출량		100 g	-
폼알데하이드 방산량		150 mm x 50 mm	노출 면적의 총합이 1800cm2가 되도록 매수를 결정하고 2세트를 제작
난연성		길이는 300 mm 이상으로 한다	3

5. 성능  목재 플라스틱 복합 바닥재의 성능은 6항에 따라 시험하고 다음의 규정에 적합해야 한다.

<표 3> 목재 플라스틱 복합 바닥재의 성능

품질 항목		품질 기준(KS F 3230)			적용항목
비 중		0.80 ∼ 1.50			6.1
최대굴곡하중(N)		S		3 400 이상	6.2
		H		3 000 이상
굴곡크리프 변형(%)		S		0.25 이하	6.3
		H		0.20 이하
충격저항성	실온조건	이상 없을 것			6.4
	저온조건	이상 없을 것
충격강도(Charpy impact),(kJ/㎡)		3.0 이상			6.5
뒤틀림성(%)		2.0 이하			6.6
나사못 유지력(N)		H, H-T	400 이상		6.7
		S, S-T	780 이상
미끄럼 저항성		0.40 C.S.R 이하			6.8
수분흡수율	질량변화율(%)	8.0 이하			6.9
동결융해	최대굴곡하중 변화율(%)	초기 90이상			6.10
길이선열팽창계수(1/℃)		S-T, H-T		3.0x10-5 이하	6.11
		S, H		60x10-5 이하
내후성	충격강도 변화율(%)	초기 80% 이상			6.12
유해물질 용출시험 (㎎/L)	비소(As)	0.1 이하			6.13
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	크롬(Cr)	0.1 이하
	납(Pb)	0.1 이하
	수은(Hg)	0.005 이하
폼알데하이드 방산랼(mg/L)		1.5 이하			6.14
난연성	탄화길이(cm)	20cm 이하			6.15
	나머지 불꽃(초)	10초 이하

6. 시험방법

6.1 비중  목재 플라스틱 복합 바닥재의 비중은 KS M 3016의 A법(수중 치환법)에 따라 2회 이상 시험하고 그 평균값을 소수점 3자리까지 기록한다.

6.2 굴곡 최대 하중

6.2.1 시험편  시험편의 나비와 두께는 생산된 제품의 형태를 따르고, 길이는 시공 시 지지대 간의 최대간격보다 100 ㎜ 길게 한다. 단 제품의 나비가 160 ㎜를 초과할 때는 당사자 간의 협의를 통해 나비를 (150 ± 10) ㎜로 절취하여 시험한다. 시공 시 지지대간 거리를 규정하지 않는 제품의 경우, 시험편의 길이는 600 ㎜로 한다.

6.2.2 시험방법  최대굴곡하중 시험방법은 KS M ISO 178에 따라 가압봉 및 지지대의 반경, 시험 속도를 결정하고, <그림 1>과 같이 시험편을 거치하여 최대 굴곡하중을 측정한다. 시험 면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균값을 기록한다.

<그림 1> 굴곡 최대 하중 시험 장치

6.3 굴곡 크리프 변형

6.3.1 시험편  굴곡크리프 변형 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 나비, 두께, 길이를 따른다.

6.3.2 시험방법  굴곡크리프 변형 시험은 6.2와 동일한 시험 장치를 사용하여 KS M ISO 899-2에 따라 1∼5초 내에 시험편에 850 N의 하중이 걸리도록 하고 24시간 유지한 후, 아래의 식에 의해 굴곡크리프 변형을 계산한다. 시험 면은 시공 시 노출면으로 하고 3개를 시험하여 평균값을 기록한다.

[eqn: epsilon _{t} `(%)`= {600`․S _{t} `․`h} over {L ^{2}}]

여기에서,  εt : 굴곡 크리프 변형

St : 시간 t에서 지점 간 중앙의 변형(㎜)

h : 시험편의 두께(㎜)

L : 지점 간 거리(㎜)

6.4 충격 저항성

6.4.1 시험편  충격저항성 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 나비, 두께, 길이를 따른다.

6.4.2 시험방법  충격저항성 시험은 시공 시 지지대를 사용하는 제품의 경우, 지지대에 시험편을 설치하여 고정한 후 KS F 2221에 따라 100 ㎝ 높이에서 1 042 g과 지름 64 ㎜의 강철제인 구형 추를 시험편의 정중앙에 낙하시키고, 육안으로 관찰하여 균열 및 파괴유무를 기록한다. 시공 시 지지대를 사용하지 않는 제품의 경우, 그림 2의 방법으로 바닥에서 10 ㎝ 이상 높이에 시험편을 고정시킨 후 시험한다. 시험은 다음의 두 조건에서 시행하여 그 결과를 각각 기록한다.

a) 실온조건 : 시험 전, 온도 (23 ± 2) ℃, 상대습도 (50 ± 10) %에서 3일 이상 정치한 후 시험한다.

b) 저온조건 : 시험 전, 온도 (-30 ± 2) ℃의 조건에서 24시간 정치한 후, 10분 이내에 즉시 시험한다.

(단위: mm)

<그림 2> 충격저항성 시험장치

6.5 충격강도

6.5.1 시험편  시험편은 KS M ISO 179-1의 1호형 시험편을 사용하고, 제품에서 절취하여 시험할 때, 절취방향은 압출방향을 길이방향으로 하고, 시공 시 노출면을 너비 방향으로 한다. 절취한 시험편의 두께는 10.2 mm까지는 사용이 가능하다. 단 시험편은 시공 시, 노출면을 포함한다.

<표 5> 충격강도 시험편

시험편의 종류	길이 l	너비 b	두께 h	지점간 길이 L
1호형	80±2	10.0±0.2	4.0±0.2	62±0.5
시험편의 치수(두께 h, 너비 b 및 길이 l)는 h≤b≤l이 되도록 규정한다.

6.5.2 시험방법  충격강도 시험은 KS M ISO 179-1에 따라 노치 없는 시험편으로 하여 시험한다. 타격면은 제품의 시공 시 노출면으로 하여, 5개의 시험편에 대한 평균값을 아래의 식에 따라 충격강도 acU를 계산하여 kJ/㎡의 단위로 나타낸다.

acU =[eqn: {E _{ c} } over {hb} TIMES10 ^{ 3}]

여기에서,  Ec :  시험편의 파괴에 의한 보정된 흡수 에너지(J)

h  :  시험편의 두께(㎜)

b  :  시험편의 나비(㎜)

6.6 뒤틀림성

6.6.1 시험편 뒤틀림성 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 나비, 두께, 길이를 따른다.

6.6.2 시험방법 뒤틀림성 시험은 시험편을 온도 (25 ± 2) ℃, 상대습도 (85 ± 5) %에서 3일, 온도 (20 ± 2) ℃, 상대습도 (35 ± 5) %에서 항량에 도달하였을 때까지 방치한 후, KS L 3112에 따라, 길이계를 복합목재바닥판의 시공 시 노출면의 대각선상에 놓은 다음, 측정면이 오목할 때는 <그림 3>과 같이 길이계와 시험면의 틈이 가장 큰 곳에 측정용 쐐기를 길이계와 직각이 되도록 꽂고, 측정용 쐐기가 가리키는 눈금에 의해 그 틈의 크기를 구한다. 또한 측정면이 볼록할 때에는 <그림 3>과 같이 길이계와 복합목재바닥판의 틈이 양쪽 끝에서 거의 같게 각각 측정용 쐐기를 꽂고, 그 틈의 크기를 측정하여 그 평균값을 구한다. 이와 같은 조작을 동일면의 다른 대각선에 대해서도 수행하고 가장 큰쪽의 값을 기록한다. 뒤틀림 값 Wa(%)는 다음 식에 따라 구하고, 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

Wa(%) = [eqn: {h } over {l}] × 100

여기에서,   l : 시험체의 대각선 길이(㎜)

h : 쐐기 눈금으로부터 구한 틈의 크기(㎜)

<그림 3> 뒤틀림성 측정

6.7 나사못 유지력

6.7.1 시험편  나사못 유지력을 평가하기 위한 시험편은 <그림 4>에 따른다.

6.7.2 시험방법  나사못 유지력 시험은 호칭 지름 2.7 ㎜, 길이 16 ㎜의 나사못을 <그림 4>에 나타낸 위치(표면 및 측면)에 수직으로 나사부 11 ㎜를 박아 넣고 시험편을 고정하여 나사못을 수직으로 잡아당긴다. 이 때 최대하중을 각각 측정하여 2곳의 평균값을 나사못 유지력으로 한다. 다만 드로잉 하중 속도는 2 ㎜/min로 한다(나사 박음에는 미리 지름 약 2 mm의 드릴로 깊이 약 3 mm의 인입 구멍을 뚫어 놓고 실시하는 것이 좋다).

(단위: mm)

<그림 4> 나사못 유지력 시험

6.8 미끄럼 저항성

6.8.1 시험편  미끄럼저항성 측정에 사용되는 시험편은 생산된 제품의 너비와 두께를 따르고, 길이는 300 mm 이상으로 한다. 단 제품의 너비가 100 mm 이하인 경우, 여러 개의 시험편을 합쳐서 만든 시험편의 너비가 100 mm 이상이 되도록 한다.

6.8.2 시험방법  시험방법은 KS M 3510의 4.15에 따라 <그림 5>의 미끄럼 시험기를 사용한다. 시험에 사용되는 미끄럼 편은 KS M 3510의 4.15.2에서 규정한 경도(듀로미터 경도시험-타입 A) 7580, 두께 36 mm의 고무시트를 사용하고, 시험편의 표면은 건조한 상태로 하여 다음과 같은 방법으로 시험한다.

<그림 5> 미끄럼 시험기

6.8.2.1 미끄럼편을 크기 80x70 mm의 강철제 미끄럼편 받침대의 바닥면에 붙이고 785 N의 수직 하중을 가한 상태로 미끄럼편을 시험편에 접촉시킨 순간에 785 N/s의 인장 하중속도, 18° 각도로 경사지게 위쪽 방향으로 잡아 당겼을 때 얻어지는 최대 인장 하중을 측정하여 다음 식에 나타낸 미끄럼 저항계수를 계산하여 유효 숫자 2자리까지 나타낸다. 제품의 압출방향과 압출수직방향을 모두 평가하여 그 중 작은 C.S.R값을 제품의 미끄럼저항성 값으로 한다.

여기에서,  C.S.R : 미끄럼 저항 계수

Pmax : 최대 인장 하중(N)

W : 수직 하중(785 N)

6.9 수분 흡수율

6.9.1 시험편  시험편의 두께와 나비는 제품의 생산된 형태를 따르고 길이는 100 mm로 한다.

6.9.2 시험방법  시험편은 수분흡수율 시험 전 (20 ± 3) ℃, 상대습도 (66 ± 2) % 조건에서 항량이 될 때 까지, 전처리를 하여 0.01 g이상의 정확도를 가지는 저울로 무게를 측정한다. 질량 측정을 마친 시험편은 아래의 조건으로 올레핀계(비닐계 제외)는 A법, 아크릴 및 비닐계는 B법으로 처리하여 질량변화를 기록한다.

6.9.2.1 A법

6.9.2.1.1  시험편을 100 ℃ 물에 5시간 침지시킨다. 이때 시험편은 수조의 바닥에 접촉하지 않고 침지되도록 적당한 지그를 사용한다.

6.9.2.1.2  6.9.2.1.1과정을 거친 시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 침지하여 20분간 방치한 후, 시험편 표면의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다.

질량 변화율(%)  = [eqn: {W _{1} -W _{2}} over {W _{1}}] × 100

여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)

6.9.2.2 B법

6.9.2.2.1  시험편을 시험편을 즉시 (23 ± 2) ℃ 물에 28일간 침지시킨다. 이때 시험편은 수조의 바닥에 접촉하지 않고 침지되도록 적당한 지그를 사용한다.

6.9.2.2.2  6.9.2.2.1과정을 거친 시험편의 물기를 완전히 제거한 후 질량 변화를 측정한다.

질량 변화율(%)  = [eqn: {W _{1} -W _{2}} over {W _{1}}] × 100

여기에서  W1 = 침수전의 질량(g), W2 = 침수후의 질량(g)

6.10 동결융해 시험

6.10.1 시험편  동결융해 시험은 6.2.1의 시험편과 동일한 나비, 두께, 길이를 따른다.

6.10.2 시험방법  동결융해 시험은 3매의 시험편에 대해 아래의 시험을 1싸이클로 3회 반복한 후 6.2의 최대굴곡하중과 비교하여 동결융해 시험 후의 최대굴곡하중 변화율을 % 단위로 측정하여 그 평균값을 기록한다.

6.10.2.1  시험편을 (23 ± 2) ℃ 물에 24시간 침지한다.

6.10.2.2  침지를 마친 시험편의 물기를 제거하고 (-30 ± 2) ℃ 챔버에서 24시간 동안 방치한다.

6.10.2.3  6.10.2.2 단계를 마친 시험편을 (23 ± 2) ℃ 상태에서 24시간 동안 방치한다.

동결융해시험 후 최대굴곡하중 변화율(%)  = [eqn: {W _{1} -W _{2}} over {W _{1}}] × 100

여기에서  W1 = 동결융해 시험 전 최대굴곡하중(N)

W2 = 동결융해 시험 후 최대굴곡하중(N)

6.11 길이선열팽창계수

6.11.1 시험편  길이선열팽창계수 측정은 길이 50 mm의 시험편을 사용한다.

6.11.2 시험방법  길이선열팽창계수 시험은 KS M 3060에 따라, -30 ℃에서 60 ℃의 온도범위에서 시험하고 아래 식에 의해 계산한다.

길이선열팽창계수(1/℃) = (L2-L1) / L0(T2-T1) = △L/L0△T

여기에서  L1,L2 : 온도 T1,T2에서의 각 시험편의 길이

L0  : 실온에서의 시험편의 길이

(실온은 온도 (23 ± 2) ℃, 습도(50 ± 5) %의 조건에 해당한다.)

6.12 내후성

6.12.1 시험편  내후성 시험편은 충격강도 저하를 평가하기 위해  6.5와 동일한 시험편을 사용한다..

6.12.2 시험방법  KS M 4892-2의 A법 조건으로 시공 시 노출면 방향으로 2,000시간(340 nm 기준, 0.55 w/m2)까지 시험하여 6.5 방법으로 충격강도를 시험하여 초기충격 강도 대비 변화율을 %로 기록한다.

6.13 유해물질 용출량 시험

6.13.1 시료의 전처리  목재 플라스틱 복합 바닥재를 분쇄하여, 분쇄된 입자의 지름이 5 mm 이하가 되도록 하고, 분쇄된 입자를 체의 눈의 크기가 5 mm 이하인 체와 1 mm 이상인 체로 체가름하여, 입자의 지름이 (1~5)mm의 크기로 걸러진 시료를 원추 4분법으로 채취한다.

6.13.2 유해물질 용출방법  6.13.1의 방법으로 전처리된 시료를 (100±2)g을 정확히 달아, 2 000 ml 삼각플라스크에 넣고, 증류수에 염산을 넣어 pH를 (6±0.3)으로 맞춘 산성용액을 약 900 ml 가한다. 혼합액을 상온, 상압에서 24시간 정치한 후, 진탕 횟수가 분당 약 200회, 진폭이 (4∼5) cm인 진탕기를 사용하여 4시간 동안 유해물질을 용출한다. 혼합액을 유리섬유 여과지로 여과하고, 여과액을 1L 매스플라스크에 넣은 후, 위에서 제조한 산성용액을 1L 표시선까지 체위 검액으로 사용한다.

6.13.3 시험방법  유해물질이 용출된 검액을 KS ISO 8288(불꽃 원자 흡광 광도법), KS ISO 11885(유도 결합 플라즈마 원자 발광법) 또는 KS ISO 17294-2(유도 결합 플라즈마 질량분석기의 응용)을 이용하여 비소(As), 카드뮴(Cd), 크롬(Cr), 납(Pb), 수은(Hg) 등의 용출량을 분석하여 기록한다.

6.14 폼알데하이드 방산량

6.14.1 시험편  시험편은 생산된 제품의 두께를 따르고 길이(150±1)mm, 너비 (50±1)mm로 한다.

6.14.2 시험방법  폼알데하이드 시험은 K SM 1998 에 따라 데시케이터법으로 시험한다.

6.15 난연성

6.15.1 시험편  시험편은 생산 시 두께와 너비를 따르고 길이는 30 cm로 한다.

6.15.2 시험방법  목재 플라스틱 복합 바닥재의 난연성 시험은 KS F 2819의 4.2의 A법에 따라, 거의 기건상태인 시험체를 (50 ± 2) ℃에서 48시간 건조한 다음, 이것을 실리카겔을 넣은 데시케이터 안에 24시간 방치한 후, 2분간 가열하여 탄화길이 및 나머지 불꽃 시간을 기록한다.

7. 검사  검사는 6항의 규정에 따라 검사하고 <표 3>의 적합여부를 결정한다. 다만 로트의 크기는 합리적 샘플링 방식에 의한다.

8. 표시

8.1 표시사항  목재 플라스틱 복합 바닥재는 소비자가 알아보기 쉽게 제품 1본 마다 그리고 포장에 다음의 사항이 잘 보이도록 표시하여야 한다.

8.1.1 제품의 치수  두께, 너비 및 길이의 순서로 mm 단위로 기록한다.

8.1.2 시공시 지지대의 간격

8.1.3 목분의 함유율(%), 열가소성 수지의 종류 및 함량(%)

8.1.4 제조 연월 또는 약호

8.1.5 생산(수입자)  국내 생산품의 경우 생산업체의 상호를 기입하고, 수입품의 경우에는 수입업체의 상호와 생산국을 기입한다.

8.2 표시방법  표시형식에는 제한이 없으나, 8.1항 표시사항의 각 내용은 반드시 포함되어야 한다.

<국내생산 WPC 표기 예시>

목분의 함량 - 열가소성 수지 종류 및 함량 - 시공시 지지대 간격

치수(두께 x 너비 x 길이)

생산자명, 생산연월

W60 - PP30 - 600mm

20 x 300 x 1500

oooo (주), 2015. 05

<수입산 WPC 표기 예시>

목분의 함량 - 열가소성 수지 종류 및 함량 -시공시 지지대 간격

치수(두께 x 너비 x 길이)

수입자명 - 산지, 생산연월

W60 - PP30 - 600mm

20 x 300 x 1500

oooo (주) - 일본(ooo), 2015. 05

[부속서 9]

배향성 스트랜드보드(Oriented Strand Board)

1. 적용범위  이 기준은 건축물의 내‧외장재 등의 비구조용과 건축물의 벽, 지붕 및 바닥 덮개 등의 구조용으로 사용되는 배향성 스트랜드보드(OSB; Oriented strandboard; 이하 OSB라 함)에 대하여 적용한다.

2. 정의  이 기준에서 사용되는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 배향성 스트랜드보드(OSB)  얇고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 대체로 같은 방향으로 배열하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수 층으로 구성된 목질판상제품

2.2 주축(평행방향, 강축)(major axis; longitudinal direction, strong axis)  높은 휨강도를 가지며 OSB의 길이방향과 평행한 방향

2.3 부축(직각방향, 약축)(minor axis; transversal direction, weak axis)  주축과 직각을 이루며 OSB의 너비방향과 평행한 방향

2.4 비부하(non-load-bearing, general purpose; GP)  실내마감이나 가구 등과 같이 하중이 작용하지 않는 일반적인 용도

2.5 부하(load-bearing; LB)  건축물의 덮개재료, I형 장선의 웨브부재 등과 같이 하중을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도

2.6 중부하(heavy duty load-bearing; HLB)  특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 높은 하중이나 진동하중 등을 지탱하는 구조설계가 이루어지는 용도

2.7 스트랜드  OSB를 구성하는 기본적인 원료로서 50mm 이상의 평균 길이와 2mm 이하의 평균 두께를 갖는 목재 삭편

2.8 정상(regular; REG)  단기적으로 습윤상태에 있을 수는 있으나 목재의 연평균 평형함수율이 15% 이하로 유지되는 건조 조건에 적합한 제품

2.9 내수(moisture resistant; MR)  장기간 목재의 평형함수율이 15%를 초과하는 습윤 조건에 적합한 제품

3. 종류  OSB의 종류는 하중의 작용 여부와 주변 환경의 상대습도에 따라서 다음과 같이 구분한다.

3.1 OSB GP-REG  실내 마감 및 가구 등과 같이 건조조건에서의 사용을 위한 비부하용 OSB

3.2 OSB LB-REG  실내 구조물 및 가구 등과 같이 건조조건에서 사용을 위한 부하용 OSB

3.3 OSB LB-MR  일반 건축물의 덮개재료와 같이 습윤조건에서 사용을 위한 부하용 OSB

3.4 OSB HLB-MR  높은 하중이 작용하는 특수 건축물이나 컨테이너 바닥 등과 같이 습윤조건에서 사용을 위한 중부하용 OSB

4. 품질

4.1 OSB의 공통 품질기준  모든 종류의 OSB는 <표 1>에 주어진 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 1> OSB의 공통 기준

구 분		품질기준
호칭치수에 대한 허용치
- 두께(연마)		±0.3 ㎜
- 두께(미연마)		±0.8 ㎜
- 길이 및 너비		±3.0 ㎜
측면직선도(Edge straightness)		1.5 ㎜/m
직각도(Squareness)		2.0 ㎜/m
함수율		13 % 이하
밀도(g/㎤)		0.5 ~ 0.8
폼알데하이드방출량a	내장용	SE0, E0
	구조용	SE0, E0, E1

a OSB의 폼알데하이드방출량 품질기준은 <표 2>와 같다.

<표 2> OSB의 폼알데하이드방출량 기준

등급	폼알데하이드방출량 (mg/L)
	평균값	최대값
SE0	0.3 이하	0.4 이하
E0	0.5 이하	0.7 이하
E1	1.5 이하	2.1 이하

4.2. OSB GP-REG의 품질기준  건조조건에서 사용되는 비부하용 OSB(OSB GP-REG)는 <표 3>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 3> OSB GP-REG의 품질기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6~10	10 초과, 18 미만	18~25
휨강도 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	20	18	16
	부축방향	10	9	8
휨탄성계수 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	2 500
	부축방향	1 200
박리강도 (MPa)		0.30	0.28	0.26
두께팽창률 (%)		25

주) 1㎏f/㎠= 0.098MPa= 약 0.1MPa

4.3 OSB LB-REG의 품질기준  건조조건에서 사용되는 부하용 OSB(OSB LB-REG)는 <표 4>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 4> OSB LB-REG의 품질기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6~10	10초과 18미만	18~25	25초과 32이하	32초과 40이하
휨강도 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	22	20	18	16	14
	부축방향	11	10	9	8	7
휨탄성계수 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	3 500
	부축방향	1 400
박리강도 (MPa)		0.34	0.32	0.30	0.29	0.26
두께팽창률 (%)		20

주) 구매자의 인지하에 OSB가 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 경우 추가적인 성능이 적용될 수 있으므로 참고규격 내의 요구성능이 상의되어야 한다.

4.4 OSB LB-MR의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 부하용 OSB(OSB LB-MR)는 <표 5> 및 <표 6>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 5> OSB LB-MR의 기계적 성질 및 치수안정성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6~10	10초과 18미만	18~25	25초과 32이하	32초과 40이하
휨강도 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	22	20	18	16	14
	부축방향	11	10	9	8	7
휨탄성계수 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	3 500
	부축방향	1 400
박리강도 (MPa)		0.34	0.32	0.30	0.29	0.26
두께팽창률 (%)		20	15	15	15	15

주) 구매자의 인지하에 OSB가 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 경우 추가적인 성능이 적용될 수 있으므로 참고규격 내의 요구성능이 상의되어야 한다.

<표 6> OSB LB-MR의 내수성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6~10	10초과 18미만	18~25	25초과 32이하	32초과 40이하
방법 1: 촉진열화시험a	선택 A: 박리강도 (MPa)	0.18	0.15	0.13	0.10	0.08
	선택 B: 휨강도 (MPa)	9	8	7	6	6
방법 2- 삶음 시험 후 박리강도b (MPa)		0.15	0.13	0.12	0.06	0.05
방법 3- 진공침지/재건조 시험후 휨강도c (MPa)		16.5	15	13.5	12	10.5

<비고> 해당제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B), 방법 2 및 방법 3 중에서 한 가지만을 적용한다.

a 촉진열화시험: 5.7 시험방법에 따른다.

b 삶음 시험: 5.8 시험방법에 따른다.
c 진공침지/재건조 시험: 5.9 시험방법에 따른다.

4.5 OSB HLB-MR의 품질기준  습윤조건에서 사용되는 중부하용 OSB(OSB HLB-MR)는 <표 7> 및 <표 8>의 품질기준에 적합하여야 한다.

<표 7> OSB HLB-MR의 기계적 성질 및 치수안정성 품질기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6~10	10초과 18미만	18~25	25초과 32이하	32초과 40이하
휨강도 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	30	28	26	24	22
	부축방향	16	15	14	13	12
휨탄성계수 (MPa 또는 N/㎟)	주축방향	4 800
	부축방향	1 900
박리강도 (MPa)		0.50	0.45	0.40	0.35	0.30
두께팽창률 (%)		12

주) 구매자의 인지하에 OSB가 바닥재, 벽체 및 지붕용으로 사용될 경우 추가적인 성능이 적용될 수 있으므로 참고규격 내의 요구성능이 상의되어야 한다.

<표 8> OSB HLB-MR의 내수성 기준

구분		호칭두께 (㎜)
		6~10	10초과 18미만	18~25	25초과 32이하	32초과 40이하
방법 1: 촉진열화시험a	선택 A: 박리강도 (MPa)	0.21	0.17	0.15	0.10	0.08
	선택 B: 휨강도 (MPa)	15	14	13	6	6
방법 2- 삶음 시험 후 박리강도b (Mpa)		0.17	0.15	0.13	0.06	0.05

<비고> 해당 제품에 대한 시험은 방법 1(선택 A), 방법 1(선택 B) 및 방법 2 중에서 한 가지만을 적용한다.

a 촉진열화시험: 5.7 시험방법에 따른다.

b 삶음 시험: 5.8 시험방법에 따른다.

5. 시험방법

5.1 치수  OSB의 치수 측정은 국립산림과학원 고시 제2011-02호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.2 밀도  OSB의 밀도 측정은 국립산림과학원 고시 제2011-02호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.3 함수율  OSB의 함수율 측정은 국립산림과학원 고시 제2011-02호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.4 폼알데하이드방출량  OSB의 폼알데하이드 방출량 측정은 국립산림과학원 고시 제2010-09호(데시케이터법에 의한 목질 판상제품의 폼알데하이드 방출량 측정방법)에 따른다.

5.5 휨강도 및 휨탄성계수  OSB의 휨강도 및 휨탄성계수 측정은 국립산림과학원 고시 제2011-02호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.6 박리강도  OSB의 박리강도 측정은 국립산림과학원 고시 제2011-02호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.7 두께팽창률  OSB의 두께팽창률 측정은 국립산림과학원 고시 제2011-02호(목질판상제품의 물리‧기계적 성질 시험방법)에 따른다.

5.8 촉진열화시험

5.8.1 3회 반복시험  pH(7±1)의 신선한 물을 함유하고 (20±1)℃의 온도인 수조에 시험편을 담근다. 시험편(휨시험의 시편과 같이 긴 측면을 가진 상태)은 수조의 가장자리로부터 적어도 15mm 이상 떼어져야 하며, 시험편의 상부는 최소한 물이 (25±5) mm 이상 잠기도록 한 상태에서 (70±1) 시간 침지하도록 한다.

시험편을 수조에서 건져내어, 몇분 동안 표면의 물이 빠지도록 한 다음, -12℃~-25℃의 냉동실에 넣어, (24±1) 시간 동결한다.

냉동실에서 시험편을 꺼낸 즉시, (70±2)℃의 건조실에 넣어 (70±1) 시간 건조한 다음, 건조실에서 시험편을 꺼내어 (20±5)℃의 방에 둔 상태로 (4±0.5) 시간 냉각한다.

위와 동일한 수침-동결-건조 시험을 2회 더 반복한다.

5.9 삶음시험  시험편을 수조에 넣어 (20±1)℃의 온도에서 pH(7±1)의 신선한 물을 (75±25) mm 깊이로 채운다. 시험편은 수조의 가장자리로부터 적어도 15mm 이상 떼어져야 하며, 물이 자유로이 순환되도록 한다. 시험이 시작될 때마다 물을 새로 갈도록 한다. 물을 100℃에서 (90±10)분 끓인다. 끓인 후 시험편을 꺼내어 (60±5)분 동안 (20±5)℃의 물에 담근다. 물에서 시험편을 건져 종이타올로 닦은 다음  (70±2)℃의 건조기내에서 시험편 표면을 수평상태로 (960±15)분 동안 둔다. 이 후, 건조기로부터 시험편을 꺼내어 상온상태에서 냉각한다.

5.10 진공침지/재건조 시험  시험편은 너비 50 mm, 길이 [(20×호칭두께)+50] mm의 치수로 준비한다. 이 시험편을 66℃의 물로 채워진 진공-가압 용기내에 넣는다. 50.6 kPa(수은주 15인치)의 진공이 30분간 용기에 걸리도록 한다. 진공이 해제되고, 시험편이 30분 동안 대기압 상태로 수중에서 침지되도록 한다. 용기가 배출된 다음, 시험편은 분당 45~50회 공기변화되는 강제 송풍식 건조기내에서 82℃로 적어도 15시간 건조한다.

6. 검사

6.1 일반사항  수입된 구조용 OSB 제품 개별마다 그 표면에 식별이 용이하도록 종류 및 품질 표시가 부착되어 있어야 한다. OSB 낱장에 대하여 검사하되, 로트단위로 유통되는 경우 다음 시험요령으로 검사한다. 이 때, 로트당 부재의 수가 5 000매를 넘는 경우에는 로트를 분할하여 검사한다.

6.2 치수 및 직각도 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 9>에 규정한 매수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 재시험할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.

<표 9> 치수 및 직각도 검사를 위한 시료의 추출매수

1검사 로트의 OSB 매수	시료의 추출 매수
1 000 이하 1 001 이상 2 000 이하 2 001 이상 3 000 이하 3 001 이상 4 000 이하 4 001 이상 5 000 이하	10 20 30 40 50

6.3 물리적 성질 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 10>에 규정한 매수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 재시험할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.

<표 10> 물리적 성질 검사를 위한 시료의 추출매수

1검사 로트의 OSB 매수	시료의 추출 매수
1 000 이하 1 001 이상 2 000 이하 2 001 이상 3 000 이하 3 001 이상 4 000 이하 4 001 이상 5 000 이하	6 7 8 9 10

6.4 기계적 성질 검사  검사 로트의 크기에 따라 <표 11>에 규정한 매수를 1검사 로트에서 무작위로 추출하며 재시험할 경우에는 시료의 수를 2배로 한다.

<표 11> 기계적 성질 검사를 위한 시료의 추출매수

1검사 로트의 OSB 매수	시료의 추출 매수
1 000 이하 1 001 이상 2 000 이하 2 001 이상 3 000 이하 3 001 이상 4 000 이하 4 001 이상 5 000 이하	12 14 16 18 20

6.5 검사 결과의 판정

<표 12> OSB의 품질 검사 항목별 판정 기준

구분	1차 시험			재시험a
	합격	재시험	불합격	합격	불합격
- 수평전단강도	100%가 기준 이상	100% 미만이 기준 이상	-	100%가 기준 이상	100% 미만이 기준 이상
- 수평전단을 제외한 강도 시험 시 최대하중 - 접착성능	90% 이상이 기준 이상	90% 미만 70% 이상이 기준 이상	70% 미만이 기준 이상	90% 이상이 기준 이상	90% 미만이 기준 이상
- 강도시험 시 처짐 또는 변형 - 물리적 성질 - 치수 및 직각도	평균값이 기준 이하	평균값이 기준 초과	-	평균값이 기준 이하	평균값이 기준 초과
- 소시험편의 정적휨시험 (강성 및 강도)b	평균값이 기준 이상	평균값이 기준 미만	-	평균값이 기준 이상	평균값이 기준 미만
a 재시험의 결과는 1차 시험의 결과와 합산하여 판정한다.

7. 표시  4 종류의 OSB에 대하여, 규격의 요구사항에 적합한 제품에는 다음 사항을 표시해야만 한다. 다만, 앞·뒤 판면 또는 측면에 아래와 같이 낱장별로 표시하되, 인쇄, 스탬프, 스티커, 압인 등의 방법에 의해 식별이 가능하도록 해야 한다.

7.1 제품의 종류(유형)

7.2 폼알데하이드방출량

7.3 호칭치수(두께, 너비, 길이)

7.4 제조회사 및 수입자명

7.5 생산연월

<표기 예시(안)>

아래 표기내용 중 치수는 ㎜, 폼알데하이드 방출량 단위는 ㎎/L로 한다. 이 때, 표식에서 테두리를 하지 않고 일렬로 표시하는 것이 가능하며 자간을 붙여 표기할 수 있다.

종류(용도) ‐ 폼알데하이드방출량

치수(두께×너비×길이)

원산지(제조회사, 수입자명), 생산연월

o 한글표기

일반목적/사용 – E0

11.1×1,220×2,440

캐나다(ooooo(주), 한국상사), 2015.6.

o 영문표기

OSB GP-REG. E0.

11.1×1,220×2,440

Canada(ooooo.Ltd.Co., Korea.Co.). 2015.6.